Da Gaerne a vedere come nascono le scarpe da ciclista

Se mettete vicini un paio di scarpini da ciclista in cuoio e pelle di qualche decennio fa ad un modello attuale le differenze sono evidenti. Materiali (prima di tutto), sistemi di chiusura, suole ed anche le forme pensate per contenere il piede secondo gli studi dinamici degli ultimi anni anche per adattarsi ai sistemi a sgancio rapido. Non essendoci più i cinghietti il piede deve essere contenuto direttamente dalla scarpa senza altri aiuti.

Una rivoluzione di questa portata ha richiesto una modifica dei processi produttivi che, tuttavia, hanno mantenuto un alto livello di artigianalità. Nelle immagini che seguono vi portiamo con noi all'interno della Gaerne che ci ha aperto le porte per mostrare come nasce uno scarpino da ciclista.
In un settore altamente tecnologico come è quello delle calzature ciclistiche è stato proprio l'alto livello di artigianalità a colpire. A dispetto del contenuto estremamente tecnico di una calzatura attuale è la mano dell'uomo a determinare la perfetta realizzazione di ogni paio di scarpe che escono dalla Gaerne. E i ciclisti apprezzano, dai professionisti agli amatori.

Curiosare all'interno del ciclo produttivo di Gaerne significa vedere nascere le calzature a partire dalla tomaia, inizialmente stampata in foglio di materiale perfettamente piatto, e poi, pian piano, conformato secondo le esigenze e le necessità di ogni modello e misura.
La personalizzazione delle calzature che è uno degli argomenti più importanti dal punto di vista tecnico ciclistico di questi anni è vissuta con coscienza all'interno della Gaerne. Non è un caso che venga offerta la possibilità, tramite i negozianti, di realizzare delle calzature su misura per chi abbia necessità particolari o per chi, più semplicemente, voglia avere la sicurezza di avere ai piedi una scarpa unica e conformata perfettamente sulle proprie forme.

Determinare la forma adatta della scarpa e il modo in cui il piede trasmette la forza ai pedali è la prima necessità per assicurare una pedalata redditizia.

Ecco, di seguito le fasi di produzione delle calzature.

La tomaia è preparata in fogli prestampati da cui vengono prelevate le varie parti e conformate per il primo assemblaggio

La prima fase di assemblaggio è la preparazione della tomaia che è ancora informe ma pronta per essere montata sulla suola.

La conformazione della tomaia avviene tramite applicazione di calore.

Sulla tomaia preassemblata viene applicata della colla speciale che ne permette il fissaggio sulla forma prima del montaggio della suola.

Inserita la forma nella tomaia se ne verifica la perfetta corrispondenza e si provvede a bloccarla.

Un operaio d'eccezione al lavoro. Damiano Cunego a pochi giorni dalla partenza del Giro è venuto a ritirare le sue scarpe.

È il momento di verificare che la tomaia nella parte inferiore sia perfettamente liscia. Con questo intervento meccanico si eliminano tutte le imperfezioni.

Le tomaie, conformate allo stampo interno, sono pronte per andare al montaggio della suola.

Prima di applicare la suola si provvede al riscaldamento della parte inferiore della tomaia. Serve a riattivare la colla speciale precedentemente applicata.

L'applicazione della suola avviene con un procedimento manuale per verificare che sia perfettamente in posizione. Lo stesso procedimento si applica con le suole in fibra di carbonio.

Una volta applicata la suola e aspettato il momento necessario all'incollaggio perfetto è il momento di togliere la forma dall'interno della calzatura.

Si blocca lo stampo sul perno...

...e si provvede a tirare via la calzatura.

La scarpa a questo punto è pronta per il controllo finale e il confezionamento.

La forma del piede personalizzata per Damiano Cunego. Ma il servizio è a disposizione di tutti i clienti.

Pronti a partire per Amsterdam al via del Giro d'Italia 2010.

In questa rapida presentazione del lavoro fatto attorno alle calzature nei laboratori Gaerne abbiamo necessariamente saltato alcuni passaggi. Ogni modello ha le sue peculiarità che richiedono anche lavorazioni apposite. La forma delle suole e lo studio sul carbonio più adatto per i modelli realizzati con questo materiale, sono altri momenti importanti che portano alla realizzazione di uno scarpino da ciclista moderno.

Ulteriori informazioni sulla produzione Gaerne sono disponibili sul sito dell'azienda all'indirizzo: www.gaerne.com